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热轧是将铸锭加热至400-500℃高温，通过热轧机多次轧制，把厚铸锭轧制成厚度6-10mm的热轧卷或热轧中厚板的工艺。高温轧制能破碎铝坯内部粗大晶粒，细化组织，提升板材韧性与塑性，消除铸造内应力，防止后续加工开裂。热轧过程中需控制轧制温度、太原当地压下量、太原轧制速度，保证板材厚度均匀、太原同城平整度达标。热轧铝板分为热轧卷与热轧平板，热轧卷是冷轧的原料，热轧平板可直接作为厚板使用。热轧工艺主要生产中厚板、太原同城厚板，适合对表面要求不高、太原当地侧重强度的工业铝板，是厚型铝板生产的核心工序。
表面预处理是铝板表面处理前的关键工序，目的是清除表面油污、太原附近氧化皮、太原杂质，提升涂层、太原氧化膜附着力，主要包括除油、太原当地碱洗、太原附近酸洗、太原附近中和、太原水洗五大环节。除油采用有机溶剂或碱性除油剂，去除板面油污、太原本地指纹；碱洗去除表面天然氧化膜与杂质；酸洗中和碱液残留，去除黑灰；中和调节板面酸碱度；多级纯水清洗，保证表面洁净无残留。预处理质量直接决定表面处理效果，预处理不到位易导致涂层脱落、太原附近氧化膜不均、太原色差等问题。高端铝板预处理采用自动化流水线，精准控制药液浓度与处理时间，保证板面洁净度一致。
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热处理是提升合金铝板力学性能的关键工艺，主要包括退火、太原同城固溶处理、太原同城淬火、太原附近时效处理四种类型。退火是将铝板加热至一定温度，保温后缓慢冷却，消除内应力、太原本地恢复塑性，适用于冷轧板、太原本地纯铝板；固溶处理是将合金铝板加热至高温，使合金元素充分溶解，快速淬火冷却，获得过饱和固溶体；时效处理是将淬火后的铝板室温或加热保温，析出强化相，大幅提升强度、太原当地硬度。6系、太原本地7系铝板必须经过固溶淬火＋时效处理，才能达到设计强度；1系、太原同城3系铝板仅需退火处理。热处理工艺参数直接影响铝板性能，需严格控制温度、太原当地保温时间、太原冷却速度，避免性能不达标或变形。
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